锂离子电池具有放电电压高、放电比容量大、循环使用寿命长等优点，在电子设备如手机、电脑；交通工具如混合动力汽车和纯电动汽车等方面得到广泛使用。正极材料的成本占锂离子电池成本的30%～40％，正极材料是决定电池容量的最关键因素，也是提高能量密度的最关键突破口。钴酸锂（LiCoO₂）因具有制作工艺简单、压实密度高、电化学性能较好等优势在电池市场占有一定份额，但是钴具有放射性且资源匮乏，实际比容量只有理论值的50%左右，电池的循环寿命和安全性能差，此外，高毒性也在一定程度上限制了钴的大规模应用。近年来，人们越来越重视在锂离子电池中减少甚至完全消除钴元素的使用。与金属钴相比，金属镍的价格则要便宜很多，全世界已经发现的金属镍的储存量约为钴的14.5倍。镍和钴的化学性质相似，都具有相同的六方层状结构。镍酸锂（LiNiO₂）没有过度充电和过度放电的限制，高温时稳定性能较好，自放电率低，而且镍的毒性也远远低于钴，对电解液的要求较低，是一种比较理想的锂离子电池材料。

固相法因操作简单和成本低廉的优势而得到广泛使用。固相法制备过程如下：将原料按化学计量比机械混合均匀，然后经过高温煅烧使之成相而得到产物。

与固相法相比，溶胶-凝胶法能够更好地控制材料的微观形貌，各组分能够更均匀地混合，制备的正极材料的化学计量比更加精确。溶胶-凝胶法制备工艺较繁琐且制备成本较高，因而未能实现商业化应用。

共沉淀法是先将金属盐用去离子水溶解，再通过蠕动泵将沉淀剂溶液逐渐滴加至金属盐溶液中，得到目标形貌的前驱体，最后经高温煅烧得到产物。

与上述几种方法相比，水热法除了具有操作简单的独特优势外，还兼具原子级别混合各组分、精确化学计量比和调控材料形貌等特点。水热法具有较高可控性，但水热法制备的材料结晶性差，产量低，不适合工业化生产。

体相掺杂是一种较好的提高材料结构的稳定性，改善材料电化学性能的途径。

表面包覆能够稳定界面性质，提高锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。

通过优化制备工艺可以降低高镍无钴正极材料成本，降低阳离子混排程度，提高正极材料的结构稳定性；利用体相掺杂和表面包覆改性方法可以改善材料的电化学性能。高镍无钴正极材料具有低毒性、低成本、高比能的优势，未来应深入研究高镍无钴正极材料的失效机理和复合改性机理，解决其结构不稳定和倍率性能差等问题，随着科技的发展，高镍无钴正极材料将逐步替代含钴正极材料。